防爆電氣線路知識

1、氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境的電氣線路；

（1） 位置的選擇

在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置，應當考慮敷設傲設電氣線路。例如，當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在高處敷設，電纜則直接埋地敷設或電纜溝充砂敷設。當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路宜敷設在低處，電纜則采取電纜溝敷設。

電氣線路宜沿有爆炸危險的逮筑物的外墻敷設。當電氣線路沿輸送時，應盡量沿危險程度較低的管道一側敷設。

電氣線路應避開可能受到機械預傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方；否則,應采取防護措施。

10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環(huán)境；當架空線路與爆炸危險環(huán)境臨近時，其間距不得小于桿塔高度的1.5倍。

（2）線路敷設方式的選擇

爆炸危險環(huán)境中，電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其敷設方式及適用范圍教材P204。爆炸危險環(huán)境不得明敷絕緣導體。

固定敷設的電力電纜應采用鎧裝電纜。固定敷設的照明、通訊、信號和控制電纜可采用鎧裝電纜和塑料護套電纜。非固定敷設的電纜應采用非燃性像膠護套電纜。煤礦井下高壓電纜宜采用鎧裝、不滴流式電纜。

不同用途的電纜應分開敷設。鋼管配線應使用專用渡鋅鋼管或使用處理過內壁毛刺且做過內、外壁防腐處理的水管或煤氣管。

兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、,鋼管與電氣設備之間應用螺紋連接，螺紋嚙合不少于6扣。并應采取防松和防腐蝕措施。

鋼管與電氣設備直接連接有困難處，以及管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處應裝撓性連接管。

（3）隔離封閉

敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環(huán)境等級不同的區(qū)域之間的隔墻或或樓板時，應用非燃性材料嚴密堵塞。

隔離密封盒的位置應盡量靠近隔墻，墻與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其它任河連接件。

隔離密封盒的防爆等級應與爆炸危險環(huán)境的等級相適應。隔離密封盒不應作為導線的連接或分線用。在可能引起凝結水的地方，應選用排水到型隔離密封盒。鋼管配線的隔離密封盒應采用粉劑密封填料。

電纜配線的保護管管口與電纜之間，應使用密封膠泥進行密封。在兩級區(qū)城交界處的電纜溝內應采取充砂、填限火材料成加設防火隔墻等措施。

（4）導線材料選擇

由于鋁導體的機械強度差，易于折斷，需要過渡連接而加大接線盒，且連接技術難以保證，鋁芯導線和鋁芯電纜的安全性能較差。如有條件，爆炸危險環(huán)境內優(yōu)先采用銅線。

爆炸危險環(huán)境危險等級2區(qū)的范圍內，當配電線路的導線連接以及電纜的封端采用壓接，熔焊或釬焊時，電力線路也采月截面積4mm2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可采用截面積2.5mm2及其以上的鋁芯導線或電纜。

爆炸危險環(huán)境危險等級1區(qū)的范圍內，配電線路應選用銅芯導線或電纜。

在有劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電統(tǒng)。煤礦井下不得采用鋁芯電力電纜。

爆炸危險環(huán)境內的配線一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡膠絕緣的、有護套的電線或電纜。爆炸危險環(huán)境宜采用有耐熱、阻燃、耐腐蝕絕緣的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。

在爆炸危險環(huán)境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作電壓，并不得低于500V。工作零線應與相線有同樣的絕緣能力，并應在同一護套內。

選用電氣線路時，還應當注意到：干澡無塵的場所可采用一般絕緣導線；潮濕、特別潮濕或多塵的場所應采用有保護的絕緣導線〔如鉛皮導線）或一般絕緣導線穿管；高溫場所應采用有瓷管、石棉、瓷珠等襯熱絕緣的耐熱線；有腐蝕性氣休或蒸氣的場所可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。

（5）允許載流量

為避免可能的危險溫度，爆炸危險環(huán)境的允許載流量不應高于非爆炸危險環(huán)境的允許載流量。I區(qū)、2區(qū)絕緣導線截面和電電纜截面的選擇，導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍。引向低壓籠型感應電動機支線的允許載流量不應小于電動機額定電流的1.25倍。

（6）電氣線路的連接

1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危險環(huán)境相適應的防護類型的接線盤或接頭盒附近的內，則不屬于此種情況。1區(qū)宜采用隔爆型接線盒，2區(qū)可采用增安型接線盒。

2區(qū)的電氣線路若選用鋁芯電纜或導線與銅線連接時，必須有可靠的銅鋁過渡接頭。導線的連接或封端應采用壓接、熔焊或釬焊，而不允許使用簡單的機械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。

2、粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境的電氣線路

粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境電氣線路的技術要求與相應等級的氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境電氣線路的技術要求基本一致，即10區(qū)、11區(qū)的電氣線路可分別按1區(qū)、2區(qū)考慮。

3、火災危險環(huán)境的電氣線路。

火災危險環(huán)境的電氣線路應避開可燃物。10KV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環(huán)境，鄰近時其間距離不得小于桿塔高度的1.5倍。

當絕緣導線采用針式或鼓形絕緣子敷設時，應注意遠離可燃物質，不在末抹灰的木質吊頂和術質墻壁等處敷設，不在木質悶頂內以及可燃液體管線棧橋上敷設。

在火災危險環(huán)境，移坳式和攜帶式電氣設備應采用移動式電纜。在火災危險環(huán)境內，額采用裸鋁、裸銅母線時，應符合下列要求；

（1）不需拆卸檢修的母線連接處，應采用熔焊或釬焊。

（2）螺栓連接（例如母線與電氣設備的連接）應可靠，并應防止自動松脫。

（3）在21區(qū)（H－1級）和23區(qū)（H－3），母線宜裝設金屬網(wǎng)保護罩，其孔眼直徑應能防止直徑大于12mm的固體異物進入殼內；在22區(qū)（H－2級）應有防護外源。

（4）在露天安裝時，應有防雨、雪措施。隔爆型插座和插頭

火災危險環(huán)境可采用鋁導線，當采用鋁芯絕緣導線時，應有可靠的連接和封端。火災危險環(huán)境電力、照明線路和電纜的額定電壓不應低于網(wǎng)絡的額定電壓，且不低于500V。

防爆電氣設備線路防護及措施簡析

當線路發(fā)生短路時，短路電流要比正常流過的工作電流大幾十倍。在短時間內，線路產生大量的熱量，導致溫度劇升，引起絕緣材料燃燒，也可能由于短路時產生的火花與電弧，引起周圍可燃物的燃燒，而導致火災的發(fā)生。

發(fā)生短路的主要原因：

1、設計安裝不合理，沒有考慮周圍環(huán)境影響，線路走線不科學等。

2、導線絕緣損壞，如導線打結，導線用鐵絲綁扎以及導線經常受熱、受潮、受腐蝕、受機械損傷及過負荷的作用等。

3、線路的維護檢查不當，故障隱患不能及時發(fā)現(xiàn)排除。

防護措施：

1、嚴格按安全防爆電氣裝置規(guī)程的要求，進行設計和施工。

2、加裝熔斷器和自動開關，對線路進行保護。

3、正確使用熔斷器、熔芯及自動防爆開關的保護與動作參數(shù)。

線路導線過負荷,過負荷運行會導致線路溫度升高，如超過導線的更高工作溫度，可能導致絕緣材料的燃燒或引起附近的可燃物燃燒，造成火災。

導致線路過負荷的原因：

1、設計施工時導線截面積選擇過小、用戶所提供的用電設備資料及其運行規(guī)律不確切。

2、在使用中未經核算，擅自增加用電設備。

3、線路或用電設備的絕緣能力下降，電流增大。

4、保護線路的熔斷器和自動開關不配套，過負荷后不能有效地保護線路、設備等。

防護措施：

1、選材時不超過導線安全載流量的三分之二。

2、不擅自增加設備，增加時要充分考慮線路的安全載流量。

3、定期檢查線路的絕緣電阻。

4、按規(guī)定使用保護裝置。

線路連接處接觸電阻變大,導線與導線、導線與電氣設備、計量儀表等相互連接處的電阻稱為接觸電阻，當接觸電阻增加，同時發(fā)熱量也大增，極易引起火災事故。接觸電阻變大主要原因：

施工工藝不當、氧化、運行中接頭處因振動等機械作用、電磁力作用、冷熱變化等原因。

防護措施：

1、嚴格按照電氣設備裝置的工藝要求。如導線絞合的做法，連接處的去污與焊錫，銅導線使用線耳的規(guī)定，鋁導線或銅導線接頭的連接工藝，接頭處恢復絕緣等，切不可擅自改變、簡化。

2、在運行中加強巡視與檢查，尤其是大電流通過接頭處，可用變色漆、蝕油等觀察監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)接頭松動或發(fā)熱，應及時處理。